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蘭州石化管材料生產創兩項“最優”
發布時間:2019年04月12日 15:11    來源:中新網甘肅
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  中新網甘肅新聞4月12日電 (通訊員 宋淑華)4月10日,蘭州石化公司石化廠傳來好消息:這個廠高密度聚乙烯裝置連續20天、共轉產4794.08噸L5050與L7100M兩種牌號的管材料,管材料生產周期與總產量均創造了歷史記錄,產品優級品率100%。

  此次管材料轉產自3月14開始,至4月4日結束,是蘭州石化管材料生產周期最長的一次。石化廠總結歷次管材料轉產經驗,優化轉產方案,對轉產中的各項指標、不同牌號過渡操作、關鍵設備監控以及產品質量控制等每個環節都進行了重新梳理和細化,對氫氣乙烯比等重要指標的調整、工藝波動時的穩定、設備管線出現故障時的應對等方法和步驟均作了詳細清晰的描述和規定,以確保轉產過程中遇到的問題能夠得到迅速有效的解決,為長周期生產管材料打好基礎。

  在轉產開始之前,石化廠組織高密度聚乙烯裝置五個化工班組開展培訓,采用集中授課與業余時間自學相結合、車間考試與班組內部互問互答等方式,督促操作人員盡快熟悉優化后的轉產方案,將操作步驟、工藝指標和應急方法記牢背熟,杜絕在轉產過程中出現失誤。

  轉產開始時,石化廠管理人員、高密度聚乙烯技術人員嚴陣以待,堅守在生產一線,一邊緊盯牌號過渡時的各項工藝指標和離心機、干燥機、擠壓機等關鍵設備的運行情況,一邊根據轉產中出現的細微波動下達工藝指令,確保轉產始終處于穩定狀態。技術人員及時梳理原始數據,觀察指標變化,開展趨勢分析,在保證此次轉產成功的基礎上,為今后的轉產積累經驗。五個化工班組的操作人員嚴格執行優化后的轉產方案,對于調整后的工藝指標,更是不間斷監控,謹慎調節。內、外線人員緊密配合,加強工序點管控,并加大離心機的運行維護,觀察電流、差速和下料溫度等指標的變化情況,全方位監控和確保離心機的優化運行,確保管材料的聚合、干燥、下料、輸送、造粒等各個環節不出現紕漏。擠壓造粒崗位員工細心取樣觀察色粒外觀,及時與聚合等前系統溝通,為前系統控制產品質量提供依據。

  石化廠設備系統與安全環保系統也全力以赴為此次管材料生產提供保障。設備管理與專業技術人員增加了走動式管理的頻次,及時掌握設備溫度、壓力、流量、轉速、電流等參數的微小浮動,并迅速調整,確保每臺設備的良好工況。安全環保系統人員加強現場消防器材和環保設施的檢查與維護,提醒操作人員在巡檢中注意安全。各班組維護好現場的清潔,包裝崗位人員定時清掃現場,嚴格遵守包裝工序,把好產品入庫最后一道關,確保顆粒成品和包裝袋的干凈。

     甘肅新聞網
【編輯:劉薛梅】
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